在实际的生产过程中，我们可以从以下六个方面来进行色差的控制：

控制吹塑机及模具因素的影响。

要选择与吹塑制品容量相当的吹塑机，如果吹塑机存在物料死角等问题，尽量更换设备。对于模具吹塑系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。需要首先解决好吹塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

避免原料树脂、色母的影响。

控制原材料是很好的解决色差的关键。尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的较多影响。鉴于大多数吹塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。